Котлы типа «Gefest-profi S» оборудованы надувным вентилятором и микропроцессорным блоком управления, которые позволяют контролировать мощность котла и скорость теплоносителя. И являются представителями нового поколения котлов с запатентованной конвекционной системой, с дымовыми каналами ,расположенными под разными углами атаки.
Конструкция котла позволяет использовать любой вид топлива: Staub, уголь, торф, древесину. Использование системы распределенной подачи воздуха в зону горения, позволяет эффективно управлять процессом сгорания различных видов топлива, а также позволяет управлять процессом сгорания топлива при различных режимах работы котла.
Котел оборудован теплообменником сертифицированной стали толщиной 4-6 мм, сварная конструкция, закрытая изнутри водяной рубашкой, усиленной штифтами и окружена листами стали. Теплообменник котла представляет собой многоступенчатую конструкцию дымовых каналов.
Топка котла представляет собой засыпную камеру, оборудованную стальными водонаполненными колосниками. Под теплообменником находится зольник. Размещение засыпных, шуровочных дверей, и двери зольника, позволяет получить быстрый доступ к топке для очистки или розжига.
Широкие засыпные дверцы, расположенные под углом, облегчают загрузку топлива. Дополнительно расположены очистные дверцы, позволяющие производить очистку дымовых каналов котла.
Воздух, необходимый для правильного процесса сжигания, подается вентилятором благодаря системе надувных каналов расположенных непосредственно в области загруженного топлива.
Микропроцессорный регулятор постоянно измеряет температуру воды в котле и соответственно устанавливает силу наддува вентилятора, регулируя количество воздуха, необходимого для процесса сжигания.
В котлах «Gefest-profi» регулятор ,управляет температурой котла опираясь на алгоритм PID. (PID = ВО означает «proportional = пропорциональный», «integral = интегральный», «derivative = дифференциальный». Эти три параметра описывают простейшие элементы ПИД-контроллера. Каждый из этих элементов выполняет свою задачу и оказывает свое специфическое влияние на функционирование системы. В типичном ПИД-контроллере эти элементы оперируют комбинацией, как входных управляющих параметров, так и сигналами обратной связи с управляемого устройства (объекта управления, далее просто — устройство). Выходы этих элементов складываются между собой и формируют управляющий сигнал для устройства.)
Микропроцессор обеспечивает постоянную работу котла с указанной температурой 85 ° C. Максимальная температура воды в котле — 90 ° C. При превышении этой температуры регулятор выключает надув воздуха.
Горячие газы проходят через стальной теплообменник где, отдав тепло, охлаждаются. Охлажденные газы выходят из котла, через дымоход соединен с дымовым патрубком. В дымовом патрубке установлен шибер для регулирования тяги, предназначенный для уменьшения тяги дымохода в случае необходимости. Пространство между теплообменником котла и его корпусом заполнено негорючим теплоизоляционным материалом — минеральной ватой толщиной в 40-45мм. За температурой воды в котле можно следить с помощью термометра, установленного на котле.
Технические характеристики котлов Gefest-profi S 30-600 кВт
Параметры |
Норма
|
||||||||
Котелы «Gefest-profi »S 30-600кВт.
|
|||||||||
Мощность тепловая Вт |
30
|
40
|
60
|
120
|
180
|
240
|
400
|
600 | |
Давление води*, МПа: ном.- раб. |
0.1-0.2
|
0.1-0.2
|
0.1-0.2
|
0.1-0.25
|
0.1-0.25
|
0.1-0.25
|
0.1-0.25
|
0.1-0.25 | |
Max потребление електричесва, Вт |
140
|
||||||||
Необхдна сила тяги ПА |
40
|
40
|
40
|
45
|
50
|
50
|
60
|
60 | |
Висота димоходу, м, не менше |
8
|
8
|
9
|
14
|
15
|
15
|
18
|
20 | |
Присоединение к сис.отопления D вн. |
50
|
50
|
50
|
65
|
65
|
100
|
125
|
125 | |
Размеры дымохода |
178х178
|
188х178
|
208х208
|
308х212
|
308х220
|
308х258
|
268х350
|
276х510 | |
Диаметр труб димоходу мм. |
219
|
219
|
245
|
273
|
273
|
325
|
377
|
426 | |
Длина |
1458
|
1373
|
1480
|
2073
|
2200
|
2386
|
2820
|
3276 | |
Ширина |
760
|
725
|
794
|
999
|
1097
|
1208
|
1548
|
1745 | |
Высота |
1142
|
1347
|
1667
|
1480
|
1788
|
1820
|
2102
|
1922 | |
Вес |
360
|
480
|
600
|
860
|
1360
|
1750
|
2300
|
3500 |
В комплект поставки входят:
- котел;
- вентилятор;
- микропроцессорный блок управления;
- клапан предохранительный;
- термометр биметаллический;
- кран слива; фланцы (по требованию заказчика);
- упаковка (по требованию заказчика).
- эксплуатационная документация:
— Руководство по монтажу и эксплуатации, которая содержит требования и рекомендации по монтажу, наладке и эксплуатации котлов типа «Gefest-profi»
— Эксплуатационные документы на комплектующие изделия согласно условиям поставок заводов-поставщиков.
ВНИМАНИЕ! В комплектацию котлов серии «Gefest-profi Р» (под пеллетную горелку) дополнительно входит: Отбойник из нержавеющей стали. Заглушка канала подачи воздуха.
Основные элементы котлов типа «Gefest-profi»:
- 1-камера сгорания (топка)
- 2-люк зольника;
- 3-зольник;
- 4-водозаполненные колосники;
- 5-теплоноситель;
- 6-люк шуровки;
- 7- тепло- изоляционный материал;
- 8-засыпной люк;
- 9- микропроцессорный блок управления;
- 10-конвективная часть;
- 11-вентилятор;
- 12-распределитель вторичного воздуха;
- 13-кран слива;
- 14-патрубок обратного трубопровода;
- 15-нижние люки очистки дымоотводов;
- 16-дымовой канал;
- 17-рукоять ручного управления тяги;
- 18-верхний люк очистки дымоотводов;
- 19 — патрубок подающего трубопровода;
- 20 — аналоговый термометр.
Котлы типа «Gefest-profi» оборудованы надувным вентилятором и микропроцессорным блоком управления, которые позволяют контролировать мощность котла и скорость теплоносителя. И являются представителями нового поколения котлов с запатентованной конвекционной системой, с дымовыми каналами ,расположенными под разными углами атаки.
Конструкция котла позволяет использовать любой вид топлива: Staub, уголь, торф, древесину. Использование системы распределенной подачи воздуха в зону горения, позволяет эффективно управлять процессом сгорания различных видов топлива, а также позволяет управлять процессом сгорания топлива при различных режимах работы котла.
Котел оборудован теплообменником сертифицированной стали толщиной 4-6 мм, сварная конструкция, закрытая изнутри водяной рубашкой, усиленной штифтами и окружена листами стали. Теплообменник котла представляет собой многоступенчатую конструкцию дымовых каналов.
Топка котла представляет собой засыпную камеру, оборудованную стальными водонаполненными колосниками. Под теплообменником находится зольник. Размещение засыпных, шуровочных дверей, и двери зольника, позволяет получить быстрый доступ к топке для очистки или розжига.
Широкие засыпные дверцы, расположенные под углом, облегчают загрузку топлива. Дополнительно расположены очистные дверцы, позволяющие производить очистку дымовых каналов котла.
Воздух, необходимый для правильного процесса сжигания, подается вентилятором благодаря системе надувных каналов расположенных непосредственно в области загруженного топлива.
Микропроцессорный регулятор постоянно измеряет температуру воды в котле и соответственно устанавливает силу наддува вентилятора, регулируя количество воздуха, необходимого для процесса сжигания.
В котлах «Gefest-profi» регулятор ,управляет температурой котла опираясь на алгоритм PID. (PID = ВО означает «proportional = пропорциональный», «integral = интегральный», «derivative = дифференциальный». Эти три параметра описывают простейшие элементы ПИД-контроллера. Каждый из этих элементов выполняет свою задачу и оказывает свое специфическое влияние на функционирование системы. В типичном ПИД-контроллере эти элементы оперируют комбинацией, как входных управляющих параметров, так и сигналами обратной связи с управляемого устройства (объекта управления, далее просто — устройство). Выходы этих элементов складываются между собой и формируют управляющий сигнал для устройства.)
Микропроцессор обеспечивает постоянную работу котла с указанной температурой 85 ° C. Максимальная температура воды в котле — 90 ° C. При превышении этой температуры регулятор выключает надув воздуха.
Горячие газы проходят через стальной теплообменник где, отдав тепло, охлаждаются. Охлажденные газы выходят из котла, через дымоход соединен с дымовым патрубком. В дымовом патрубке установлен шибер для регулирования тяги, предназначенный для уменьшения тяги дымохода в случае необходимости. Пространство между теплообменником котла и его корпусом заполнено негорючим теплоизоляционным материалом — минеральной ватой толщиной в 40-45мм. За температурой воды в котле можно следить с помощью термометра, установленного на котле.
Схема подключения котла Gefest
- 1. Группа безопасности котла,
- 3. циркуляционный насос,
- 2.розширювальний бак,
- 4. краны.
Несложная схема, но значительно улучшает работу котла. В ней предусмотрено контур подмешивания и краны, с помощью которых регулируется количество теплоносителя, поступающего в пидмишувуючий контур. Эта схема исключает возможность образования конденсата на стенках котла. Плюсом при такой схеме подключения является то, что температура теплоносителя в отопительных приборах может быть значительно ниже, чем температура теплоносителя в котле.
Обслуживание котлов Gefest
Ремонт и уход за системой теплоснабжения проводятся владельцем жилья или обслуживающей компанией. Котел нуждается в периодической чистке и хранения. Это важно для правильной эксплуатации и эффективного сжигания топлива. Чистка котла разрешается начинать только после его полной остановки (см п.6.4. Остановка котла). 8.1. Чистка поверхности стенок топки и форсунок вторичного воздуха осуществляется через люк. 8.2. Чистка поверхности труб колосниковой решетки выполняется через люк удаления шлаков (люк шуровкы). 8.3. Чистка стенок теплообменника и дымохода выполняется через верхние люки для чистки каналов. 8.4. Удаление шлака, после чистки стенок теплообменника, выполняют через нижние боковые люки. 25 8.5. Также периодически необходимо чистить вентилятор и приборы измерения и управления, чтобы не допускать накопления пыли на этих элементах котла После окончания отопительного сезона не нужно спускать воду из котла, однако следует тщательно очистить топку и дымовые каналы. В дальнейшем все работы, связанные с проверкой, очисткой и ремонтом газохода должны выполняться только производственно-эксплуатационной организацией. Для продления срока эксплуатации котла, рекомендуется на время простоя держать котел открытым, чтобы дать возможность воздуху попадать внутрь котла, а при хранении рекомендуется его просушить.